Technische Richtlinien

Gültig für alle Fertigungen nach Kundendaten. Diese Richtlinien beschreiben die vereinbarte Beschaffenheit und ergänzen unsere AGB. Abweichungen innerhalb dieser Vorgaben stellen keinen Mangel dar. Stand: 09.09.2025

1. Zweck & Geltung

Die technischen Richtlinien sorgen für klare, reproduzierbare Ergebnisse beim Laserschneiden und der anschließenden Bearbeitung. Wo Zeichnung/Angebot enger sind, gelten diese; ansonsten gelten die technischen Richtlinien. „Zu klein zum Schneiden“ wird automatisch als Gravur ausgeführt.

2. Materialien & Dicken

  • Stahl – bis max. 25 mm
  • Edelstahl – bis max. 20 mm
  • Aluminium – bis max. 12 mm

3. CAD-Daten & Layer

  • Bevorzugt: DXF, STEP, DWG
  • Alternativ (ggf. Mehraufwand): PDF-Zeichnung oder Musterteil.
  • Ein Teil pro Datei
  • Maßstab 1:1
  • Einheit Millimeter.
  • Geschlossene Konturen
  • Keine doppelten/überlappenden Linien
  • Keine Bemaßungen im Schnitt-Layer.
  • Layerkonvention:
    • Schnitt = Standard/Schwarz
    • Gravur = Gelb (nur Oberseite).

4. Designregeln

Faustregel:

  • Loch-Ø ≥ 0,7 × t
  • Steg/Schlitz ≥ 0,7 × t.

Größere Werte verbessern Qualität und Stabilität.

Zu kleine Konturen werden automatisch graviert.

 

4.1 Mindestmaße nach Blechdicke

Dicke t Min. Loch-Ø Min. Steg/Schlitz Min. Teilgröße Hinweise
0,5–3 mm ≥ 0,7 × t (mind. ≈ 0,5 mm) ≥ 0,7 × t ≥ 15 × 15 mm Kleine Features erhöhen Wärme­eintrag; ggf. verrunden.
> 3–8 mm ≥ 0,7 × t ≥ 0,7 × t ≥ 15 × 15 mm Abstände zu Kanten/Bohrungen beachten (siehe 4.2).
> 8–12 mm ≥ 0,7 × t ≥ 0,7 × t ≥ 20 × 20 mm Bei O2-Schnitt besser größere Löcher vorsehen.
> 12–20 mm ≥ 0,7 × t (Richtwert min. ≈ 6–11 mm) ≥ 0,7 × t ≥ 20–25 × 20–25 mm Kritische Bohrungen ggf. spanend nacharbeiten.
> 20–25 mm ≥ 0,7 × t (Richtwert min. ≈ 15 mm) ≥ 0,7 × t ≥ 25 × 25 mm Für Präzisionslöcher Nacharbeit (Bohren/Senken) einplanen.

 

4.2 Abstände (Empfehlungen)

  • Loch → Außenkante: ≥ 1 × Loch-Ø (konservativ: ≥ 2 × t).
  • Loch → Loch: ≥ 1 × Loch-Ø (bei dickem Blech eher größer).
  • Schmale Stege zwischen Ausbrüchen: ≥ 0,7 × t, besser 1,0 × t.

5. Micro-Joints

Micro-Joints halten kleine Teile während des Schnitts sicher im Blech, damit sie nicht kippen, verrutschen oder den Prozess stören.

  • Breite: ca. 0,5–1,0 × t
  • Anzahl/Position: abhängig von Teilgröße und Geometrie; möglichst außerhalb von Sicht-/Funktionskanten
  • Nacharbeit: Micro-Joints werden standardmäßig nicht entfernt

6. Verrundungen & Ecken

Verrundete Innen-/Außenecken sorgen für ruhigere Schnitte, weniger Wärme­eintrag und bessere Kanten.

  • Innenradius: ≥ 0,3 mm (bei t < 3 mm), sonst ≥ 0,1 × t
  • Spitze 0-Ecken vermeiden
  • Kleine Radien verbessern Qualität

7. Gravur

  • Gravur nur auf der Oberseite
  • Layerfarbe: Gelb
  • Empfohlene Mindest-Texthöhe: ≥ 1,5 mm
  • Konturen, die unter Mindestmaßen liegen, werden automatisch graviert (statt geschnitten)

8. Toleranzen & Normen

  • Thermische Schnittqualität/Toleranzen: ISO 9013
  • Allgemeintoleranzen (nicht einzeln bemaßte Maße): ISO 2768-m
  • Abkant-Winkelabweichung: i. d. R. ± 1°

9. Fertigungsbedingte Effekte

Diese Erscheinungen sind prozessimmanent und innerhalb der Technischen Richtlinie kein Mangel. Auf Wunsch bieten wir passende Nacharbeiten an.

9.1 Laserspritzer / Schmelzperlen

Beim Austritt der Schmelze können an der Unterseite kleine Perlen anhaften (abhängig von Material, Gas, Dicke). Sie lassen sich durch Entgraten/Schleifen entfernen.

9.2 Verfärbung (Anlauffarben)

Insbesondere bei Edelstahl können bläuliche/braune Zonen entstehen (Wärmeeinfluss/Oxid). Diese sind optisch, nicht funktionsrelevant; auf Wunsch Beizen/Bürsten.

9.3 Grat

Restgrate entstehen am Schnittende durch abreißendes Schmelzgut. Stärke variiert mit Dicke, Schnittgas und Parametern. 

9.4 Verzug

Hitzeeintrag kann lange, dünne oder stark durchbrochene Teile leicht verformen. Konstruktiv helfen breitere Stege, weniger Gravurflächen, intelligente Lochanordnung.

10. Abkanten

  • Abkanten: Winkel i. d. R. ± 1°
  • Empfohlener Innenradius R ≥ 1 × t
  • Minimaler Flansch: ≥ 4 × t
  • Abstand Loch ↔ Biegelinie: ≥ 2,5–3 × t + R

11. Nachbearbeitung & Oberflächen

  • Auf Wunsch: Entgraten, Kantenbrechen, Runden, Bürsten, Beizen, Senken, Gewinde, Pulverbeschichtung
  • Ohne Auftrag bleiben prozessbedingte Effekte (z. B. Verfärbungen, Grat) erhalten

12. Logistik & Verpackung

  • Verpackung je nach Größe/Gewicht in Karton oder auf Palette
  • Mehrwegpaletten können pfandpflichtig sein (siehe AGB)